生物制造是一種以工業(yè)生物技術(shù)為核心的先進生產(chǎn)方式，具有原料可再生、過程清潔高效等特征，有助于推動經(jīng)濟的綠色低碳發(fā)展。今年的政府工作報告在部署2024年政府工作任務(wù)時指出，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，積極打造生物制造等新增長引擎。這是“生物制造”首次寫入政府工作報告。

　　近年來，《“十四五”生物經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》等相關(guān)政策相繼出臺，為我國生物制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了政策支撐。我國生物制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增長，涌現(xiàn)出不少先進技術(shù)成果。有關(guān)專家表示，放眼未來，生物制造作為加快構(gòu)建綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系的新興產(chǎn)業(yè)，極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　1 從原料源頭降低碳排放

　　生物制造是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的綠色動力

　　工業(yè)尾氣變身魚飼料，地溝油成了飛機燃料，秸稈做成了薄膜……這些聽起來像變魔術(shù)一樣的事如今卻在真實發(fā)生，而讓這一切成為可能的魔術(shù)師，就是生物制造技術(shù)。

　　何為生物制造？中國工程院院士鄭裕國給出這樣的解釋——這是一種利用生物組織或生物體等進行物質(zhì)加工，從而生產(chǎn)各種人類所需產(chǎn)品的先進物質(zhì)轉(zhuǎn)化工業(yè)模式。不同于以化石資源為原料的傳統(tǒng)工業(yè)制造，生物制造所使用的生產(chǎn)材料基本上是可持續(xù)再生的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品也可降解可回收，整個生產(chǎn)過程更加綠色低碳。《“十四五”生物經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出“依托生物制造技術(shù)，實現(xiàn)化工原料和過程的生物技術(shù)替代，發(fā)展高性能生物環(huán)保材料和生物制劑，推動化工、醫(yī)藥、材料、輕工等重要工業(yè)產(chǎn)品制造與生物技術(shù)深度融合，向綠色低碳、無毒低毒、可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)型。”可以說，大力發(fā)展生物制造產(chǎn)業(yè)，已成為我國加快構(gòu)建綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系的一個重要方向。

　　近年來，我國有不少企業(yè)利用生物技術(shù)和生物基材料，擺脫了化石原料依賴和高污染、高排放的加工模式，走出一條綠色低碳的發(fā)展路子。在四川金尚環(huán)保科技有限公司（以下簡稱金尚環(huán)保）的車間內(nèi)，一桶桶烏黑渾濁的餐廚廢油經(jīng)水洗、去雜、加氫脫氧、異構(gòu)化等工序處理，變成了一種清澈透亮的新型燃料——生物航煤。去年四月，這種生物燃料被使用在了四川航空的飛機上。

　　據(jù)金尚環(huán)保的有關(guān)負責(zé)人介紹，目前，在國際上，用餐廚廢油，也就是大家俗稱的“地溝油”來提煉生物燃料已經(jīng)是一種比較成熟的工藝。雖然和石油基燃料相比，生物基燃料當(dāng)前的制作成本還沒有降下來，但應(yīng)用前景卻十分廣闊。一方面，燃油產(chǎn)生的尾氣一直是航空業(yè)的一大碳排放來源。有統(tǒng)計顯示，航空公司80%以上的碳排放都來自航油燃燒。在降碳減排愈發(fā)迫切的今天，生物航煤顯示出絕對優(yōu)勢，相較于石油基航空煤油，生物航煤全生命周期的二氧化碳排放最高可減少50%以上。另一方面，在石油資源日趨緊張的今天，生物航煤不僅減少了石油消耗，還能極大減少地溝油向餐桌的回流。

　　通過生物技術(shù)，不僅地溝油能變廢為寶，農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈也重新有了價值。在安徽豐原集團有限公司（以下簡稱安徽豐原），來自田間地頭的秸稈經(jīng)生物發(fā)酵等工序處理，變成一種半透明的粒子——聚乳酸。用這種材料做成包裝袋、薄膜或者一次性吸管，能在一定程度上替代石油基塑料制品。相較于傳統(tǒng)塑料長達上百年的降解時間，聚乳酸的降解時間僅需3至5年，對環(huán)境的負擔(dān)更小。

　　而在北京首鋼朗澤科技股份有限公司，研發(fā)人員通過自主研發(fā)的氣體發(fā)酵技術(shù)，將工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為生物乙醇和魚飼料蛋白，整個生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生任何二次污染物。據(jù)專家估算，目前，我國鋼鐵冶金等行業(yè)每年產(chǎn)生的工業(yè)尾氣超過萬億立方米，即便只利用其中的50%，也可以年產(chǎn)飼料蛋白500萬噸，減少二氧化碳排放1.2億噸。

　　中國工程院院士譚天偉表示，上百年的化學(xué)工業(yè)基本都是以石油和煤做原料的，而這些原料基本不可再生。生物制造因為具有原料可再生、過程清潔高效等特征，可以從根本上改變傳統(tǒng)制造業(yè)高度依賴化石原料和“高污染、高排放”的加工模式。生物制造從原料源頭降低碳排放，是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的綠色動力，也是綠色發(fā)展的重要突破口。

　　2 環(huán)境友好、安全性高

　　生物產(chǎn)品為農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供助力

　　三月中下旬，四川省南充市西充縣百福寺村的冬小麥已經(jīng)進入抽穗期。綠油油的麥田上空，幾架無人機在為麥苗噴灑生物農(nóng)藥。麥田的承包商——西充縣糧王生態(tài)開發(fā)有限公司現(xiàn)場管理經(jīng)理老吳告訴記者，今年，他所在的公司承包了2000多畝麥田，全部使用的是生物農(nóng)藥。前幾天，麥田里長了蚜蟲，他們便用苦參堿等進行殺蟲，相比于過去使用的化學(xué)農(nóng)藥，這些生物農(nóng)藥沒有刺鼻的氣味，毒性小，對人畜更安全，對環(huán)境影響也小。

　　農(nóng)業(yè)是生物制造目前應(yīng)用的一個常見領(lǐng)域。《“十四五”生物經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出要重點圍繞生物肥料、生物農(nóng)藥等方向，推出一批新一代農(nóng)業(yè)生物產(chǎn)品。近年來，生物農(nóng)藥、生物肥料、生物育種等在我國得到了研發(fā)應(yīng)用，為我國農(nóng)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供助力。

　　湖北省生物農(nóng)藥工程研究中心是一家微生物農(nóng)藥的研發(fā)機構(gòu)，從20世紀(jì)60年代起，就開始進行系統(tǒng)的微生物農(nóng)藥資源收集、保藏、評價與利用工作。在中心的微生物農(nóng)藥資源庫內(nèi)，儲藏有二十余萬份微生物菌株，它們是開發(fā)新型微生物農(nóng)藥的重要資源。這些菌株在超低溫環(huán)境下，會進入休眠狀態(tài)，在需要時可以取出激活。

　　據(jù)湖北省生物農(nóng)藥工程研究中心副主任王開梅介紹，這些菌株都是他和同事們這些年走遍祖國大江南北所采集回來的“寶貝”。工作雖然辛苦，但一旦發(fā)現(xiàn)以前沒見過的菌種就很有成就感。針對不同種類的菌株，儲藏方式也不一樣。微生物農(nóng)藥資源庫的儲藏區(qū)內(nèi)有-80℃的超低溫冰柜10臺，-20℃冰柜8臺，里面放置著各種各樣的試管，試管內(nèi)存儲著菌株。目前，資源庫保藏的菌種資源，涵蓋了國內(nèi)微生物農(nóng)藥、微生物肥料、微生物飼料添加劑、微生物環(huán)境監(jiān)測與治理等各種農(nóng)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的微生物菌種資源。

　　將微生物活性菌株開發(fā)成農(nóng)藥是一個涉及多個步驟的過程。王開梅表示，前期要進行菌種的鑒定、活性成分確定、發(fā)酵優(yōu)化與制劑研發(fā)、田間試驗與效果評估等步驟。之后，在滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求后，再向相關(guān)機構(gòu)申請農(nóng)藥登記。

　　經(jīng)過多年研究，湖北省生物農(nóng)藥工程研究中心已發(fā)現(xiàn)了不少對常見害蟲有效的菌株。比如，研究人員發(fā)現(xiàn)，有一種芽孢桿菌對南方柑橘樹葉片上常見的葉螨具有很高的毒力，經(jīng)在國內(nèi)多地柑橘園試驗，證實這種菌株具備與化學(xué)殺螨劑相當(dāng)?shù)姆揽匦Ч倪@種菌株中，研究人員還發(fā)現(xiàn)了國際首例2種蛋白類殺螨活性物質(zhì)，具有極高的商業(yè)化產(chǎn)品開發(fā)價值。

　　我國地域遼闊，自然條件復(fù)雜，因此，微生物物種群也豐富多樣。這些為我國生物農(nóng)藥、生物肥料等的研發(fā)提供了天然優(yōu)勢。第十三屆生物農(nóng)藥發(fā)展與應(yīng)用交流大會上，與會專家公布了這樣一組數(shù)據(jù)：我國生物農(nóng)藥年產(chǎn)量十幾萬噸，產(chǎn)值約30億元人民幣，占農(nóng)藥總產(chǎn)量和總產(chǎn)值近10%，有巨大潛力。

　　王開梅表示，生物制造技術(shù)在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，對于推動農(nóng)業(yè)高質(zhì)量和綠色發(fā)展有重要意義。具體到生物農(nóng)藥領(lǐng)域，綠色環(huán)保的生物農(nóng)藥是保障農(nóng)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)性生產(chǎn)資料。研發(fā)環(huán)境友好的“綠色農(nóng)藥”已成為當(dāng)前農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向。

　　3 自主研發(fā)成果不斷涌現(xiàn)

　　我國生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)邁入創(chuàng)新發(fā)展“快車道”

　　四川省成都高新區(qū)——一片以生物醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的創(chuàng)新區(qū)域。這里匯聚著超過00家的生物醫(yī)藥企業(yè)，建有覆蓋全生命周期的生物醫(yī)藥功能平臺累計超160個，全區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)規(guī)模已連續(xù)六年保持20%以上的增長率，在全國高新區(qū)生物醫(yī)藥園區(qū)綜合競爭力排名中位居第一方陣。

　　位于成都高新區(qū)內(nèi)的成都微芯藥業(yè)有限公司（以下簡稱成都微芯）是一家集新藥早期研究、產(chǎn)品開發(fā)等于一體的生物醫(yī)藥企業(yè)。近年來，已有西達本胺等多個原創(chuàng)新藥在成都微芯的研發(fā)中心內(nèi)誕生。其中，原創(chuàng)新藥西格列他鈉已獲國家藥監(jiān)局批準(zhǔn)上市并納入國家醫(yī)保用藥目錄，而另一項治療小細胞肺癌的原創(chuàng)新藥西奧羅尼也將在今年申請上市。

　　生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是生物制造的重要組成部分，也是生物制造應(yīng)用的重點領(lǐng)域之一。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近年來，我國生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)邁入創(chuàng)新發(fā)展的“快車道”，一方面創(chuàng)新藥數(shù)量大幅度增加。目前，全球范圍在臨床研究狀態(tài)的藥物中，我國企業(yè)原研或參與開發(fā)的款約占35%，僅次于美國，居全球第二位。另一方面，生物醫(yī)藥研發(fā)質(zhì)量向國際先進水平看齊，逐步從仿制跟隨走向自主創(chuàng)新，從依賴進口到國產(chǎn)替代。

　　生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是一個技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，特別是今年政府工作報告中提到的“創(chuàng)新藥”，需要大量資金和技術(shù)投入，但即便如此，發(fā)現(xiàn)一種新藥的概率也很小。為了提高創(chuàng)新藥的研發(fā)效率，近年來，成都高新區(qū)的一些企業(yè)另辟蹊徑，將人工智能等新興技術(shù)應(yīng)用在創(chuàng)新藥研發(fā)過程中，來彌補傳統(tǒng)實驗中的一些短板。

　　憑借人工智能技術(shù)，研發(fā)人員建立起虛擬生物藥物庫，通過基于生物學(xué)邏輯的人工智能算法和相關(guān)應(yīng)用軟件，經(jīng)由人工智能技術(shù)的運算、分析和預(yù)測，在短期內(nèi)獲取過去需要數(shù)月的線下實驗才能獲得的結(jié)果，極大縮短了大分子藥物的開發(fā)周期。

　　在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，雖然對研發(fā)進行高投入不一定會取得成功，但不投入注定會被淘汰。在成都高新區(qū)，生物醫(yī)藥類企業(yè)的研發(fā)投入都不低。一些企業(yè)的累計投入研發(fā)費用占累計營業(yè)收入的比例超過10%。對創(chuàng)新的重視和投入，也讓成都高新區(qū)近年來有越來越多的自主創(chuàng)新藥獲批上市。根據(jù)成都高新區(qū)生物產(chǎn)業(yè)局發(fā)布的數(shù)據(jù)，僅去年一年，全區(qū)生物醫(yī)藥規(guī)上企業(yè)獲得的授權(quán)發(fā)明專利數(shù)量就將近360件。

　　成都高新區(qū)生物產(chǎn)業(yè)局副局長李奇表示，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)作為一種新興產(chǎn)業(yè)，其快速發(fā)展激發(fā)了更多技術(shù)、研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域的人才不斷涌現(xiàn)，實現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)的進步，對于經(jīng)濟增長和產(chǎn)業(yè)升級有著重要推動作用。根據(jù)2023年全國生物技術(shù)大會上發(fā)布的中國生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展指數(shù)，我國生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)重點省（區(qū)、市）主要分布于長三角、環(huán)渤海、珠三角、中部長江經(jīng)濟帶和川渝地區(qū)，這些區(qū)域已形成較強的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。（本報記者 王雅婧）